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1、電熔承插連接的程序(過(guò)程)

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

(1)切管:管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

(2)清潔接頭部位并標出插入深度線(xiàn):用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線(xiàn)。

(3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

(4)校正:調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線(xiàn)上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

(5)通電熔接:通電加熱的時(shí)間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。

(6)冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會(huì )使管材、管件不能保持同一軸線(xiàn)，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。